7 sposobów na wydłużenie żywotności pomp wysokociśnieniowych
Wstęp
Wysokociśnieniowa pompa nurnikowa to serce wielu procesów – od myjek przemysłowych po czyszczenie hydrodynamiczne, piaskowanie na mokro czy cięcie wodą z dodatkiem ścierniwa po hydrodemolition (hydro-kucie). Jej nieplanowany przestój to koszty i zagrożenie terminu wykonania usługi.
Specjaliści Hydro-Elektra codziennie naprawiają urządzenia różnych marek i podpowiadają,
jak prostymi krokami zmniejszyć ryzyko awarii.
Poniżej znajdziesz siedem sprawdzonych praktyk bazujących na doświadczeniu naszych serwisantów i wytycznych producentów pomp wysokociśnieniowych.
1. Zaplanuj okresowe przeglądy
Regularny serwis i przeglądy co np. 500 rbh pracy pozwalają wychwycić wczesne oznaki zużycia np. uszczelnień.
W Hydro-Elektra pracuje wykwalifikowana kadra, która wykonuje także kompletne testy urządzenia po naprawie w Hydro-Elektra.
Zaplanowany przegląd jest tańszy niż wymiana jakiegoś elementu/podzespołu w warunkach awarii, gdzie część np. nie jest dostępna z magazynu w Polsce i trzeba ją ściągać z np. innych krajów UE.
2. Kontroluj czystość medium i filtrów
Zanieczyszczenia działają jak papier ścierny. Regularnie sprawdzaj i wymieniaj wkłady filtracyjne! Stosuj filtrację dwu lub nawet trzy stopniową.
3. Dbaj o prawidłowe smarowanie i stan oleju
Olej w części napędowej pompy wymaga cały czas nadzoru z uwagi na możliwość przedostania się do niego medium (woda) lub zanieczyszczeń.
Wtedy taki olej nie ma własności smarnych i możemy zatrzeć układ korbowy co wiąże się nawet z wymianą jednostki wysokociśnieniowej na nową.
Mleczny kolor oleju może świadczyć o przedostawaniu się wody do oleju – jest to sygnał do natychmiastowej ingerencji serwisowej.
4. Chroń pompę przed pracą „na sucho”
Brak medium w głowicy pompy i praca „na sucho” to również przyczyna uszkodzenia części głowicowej pompy i również duże wydatki finansowe.
Pompa zawsze musi współpracować z układem sterowania w którym znajduje się czujnik przepływu lub presostat, który awaryjnie wyłączy układ w przypadku detekcji braku medium roboczego.
5. Zabezpiecz układ przed zamarzaniem
Niskie temperatury to ryzyko zamarznięcia medium w układzie wodnym pompy (głowica).
Pozostawienie medium roboczego w pompie i wystawianie jej na działanie mrozu może spowodować
nieodwracalne uszkodzenia części głowicowej pompy lub również części napędowej (rozsadzenie wodnej chłodnicy oleju – jeśli występuje).
Woda zostawiona w głowicy i/lub chłodnicy w niskich temperaturach zwiększa objętość i rozrywa jej korpus. Uszkodzenie takie jest nieodwracalne i wymaga dużych nakładów finansowych w celu doprowadzenia pompy do użyteczności.
Po użyciu pompy zdrenuj cały układ wodny pompy wraz z jej układem chłodzenia.
Jeśli wymaga tego technologia wypełnij układ wodny pompy środkami niezamarzającymi.
6. Kalibruj i monitoruj ciśnienie robocze
Praca powyżej 110 % nominalnego ciśnienia skraca żywotność uszczelnień nawet o 40 %.
Dodatkowo powoduje to przeciążanie układu korbowego i niepotrzebne naprężenia w różnych
miejscach pompy, jak np. elementy przeniesienia napędu.
Kontroluj ciśnienie robocze pompy oraz to czy element je wskazujący jak np. manometr jest sprawny!
7. Stosuj oryginalne części i postaw na profesjonalny serwis
Hydro-Elektra gwarantuje dostawy oryginalnych części i materiałów eksploatacyjnych danego producenta pompy. Stosowanie nieodpowiednich zamienników uszczelnień czy innych części zużywających się eksploatacyjnie skraca żywotność pompy, a dodatkowo naraża ją na częstsze awarie.
Profesjonalny serwis urządzeń wysokociśnieniowych wykonywany przez ludzi z doświadczeniem, oraz testy odbiorowe urządzenia po naprawie dają naszym klientom pewność i spokój.
Zastosowanie powyższych zasad to najprostszy sposób na niższe koszty utrzymania ruchu, większe bezpieczeństwo pracy czy dotrzymywanie terminów wykonywania usług. Jeśli potrzebujesz wsparcia lub kompleksowego serwisu, skontaktuj się z nami – nasi specjaliści odpowiedzą w ciągu 24 h i przygotują dopasowaną do Twoich wymagań ofertę.
Telefon: +48 32 307 02 77
Telefon kom.: +48 883 783 451
E-mail: biuro@hydroelektra.pl